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銨化乳油
銨化乳油
銨化乳油

以烷基磺酰氯為原材料,操縱最大反映溫度,使反映始終處于偏堿標準下,超過減少反映周期時間,提升產品品質的目地。

序言

銨化乳油關鍵多組分為烷基磺酸銨,屬這種陽離子表活劑,在復合型加脂劑中運用最普遍,可作為SE、SF 等陰離子型加脂劑的主瀝青乳化劑,還可與改性材料動植物油、礦物質機油、生成酯和其他改性劑復配多種類型的陽離子皮革制品加脂劑。

現階段,中國生產制造烷基磺酸銨的方式關鍵有二種:這種是操縱控溫的氨水珠加法;這種是氫氧化鈉一次添加的燒開銨化法。這二種方式都存有必須的缺點,第一類方式具體表現為反映周期時間太長,產品品質不平穩;第二類方式具體表現為機器設備使用率低,原材料耗損大。我

們在剖析和效仿這二種方式的基本上,對該商品生產制造加工工藝作了改善,獲得了理想化實際效果,其反應式給出:

RSO2Cl+2NH3·H2O→RSO3NH4+NH4Cl+H2OR=C12H25~C18H37

實驗部分

1、烷基磺酸銨的生成

將足量的飽和狀態食鹽水和必須濃度值的氫氧化鈉一次添加到反應罐中,起動拌和,隨后將烷基磺酰氯快速添加到反應罐中,拌和反映40~50 min ,反映完畢。這時反映最大溫度在70 ℃上下。

2、烷基磺酸銨的特制

將所述生成的烷基磺酸銨靜放2~3h后,釋放下一層廢水。隨后將事前配置的飽和狀態食鹽水打進頂層清液———烷基磺酸銨乳油中,拌和20min上下,調pH值至

3、結果與探討

選用改善后的加工工藝制取烷基磺酸銨,反映標準柔和,可防止反映強烈而造成溢料狀況,不但實際操作便捷,并且機器設備使用率高,產品品質平穩,反映周期時間大大縮短。

銨化乳油幾種生產工藝流程較為

生產制造方式氨水珠加法燒開銨化法改善后新方式

反映周期時間/min7~8h40~50反映溫度/℃50,100~110,70~80機器設備使用率高矮較高氫氧化鈉耗費小大適度商品色調淺濃淡產品品質起伏大起伏大平穩空氣污染小尺寸10 %溶液奶白色奶白色或全透明全透明生產制造中飽和狀態食鹽水可循環系統應用,另外對生成烷基磺酸銨中造成的廢水回收利用獲取氯銨,降低污水的排污,超過污水排污環境保護規定。烷基磺酸銨的生成,反映溫控很關鍵,溫度超出80℃,會有烷基多磺酰氯的水解反應聚合物全過程產生,導致商品飽和度加重,并有小量的深棕色聚合體堆積。溫度小于40℃,則反映緩慢,至不反映。


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