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銨化乳油的具體介紹

編輯:老河口市天和科技有限公司時間:2020-07-08

銨化乳油生產制造生產流程的改進:以烷基磺酰氯為原料,控制較大 體現溫度,使體現一直處在偏堿規范下,保證降低體現周期,提高產品質量的目的。文章編號:1004-0404(2001)02-0036-011 前言銨化乳油重要成份為烷基磺酸銨,屬一種正離子表活劑,在復合性加脂劑中應用最廣泛,可做為SE、SF等正離子型加脂劑的主脫硫劑[1,2],還可與改性工程塑料小動物與食用油、礦物質機油、轉化成酯和別的改性材料混配各種類型的正離子皮件加脂劑。目前,我國生產加工烷基磺酸銨的方法重要有二種:一種是控制溫度控制的氨水滴十以內加減法;一種是氫氧化鈉溶液一次性加上的煮沸銨化法。這二種方法都存在一定的缺陷,第一種方法主要表現為體現周期過長,產品質量不穩定;第二種方法主要表現為設備利用率低,原料損耗大。我們在分析和仿效這二種方法的大部分,對該商品經濟生產流程作了改進,得到 了理性化預期效果,其反應方程下列:RSO2Cl+2NH3·H2O→RSO3NH4+NH4Cl+H2OR=C12H25~C18H372 實驗一部分2.1 烷基磺酸銨的轉化成將一定量的飽和鹽水和一定濃度值值的氫氧化鈉溶液一次性加上到反應釜中,啟動攪拌,接著將烷基磺酰氯迅速加上到反應釜中,攪拌體現40~五十米in,體現結束。這時候體現最高溫度在70℃左右。2.2 烷基磺酸銨的特別制作將上述轉化成的烷基磺酸銨靜放2~3h后,釋放出來下一層污水。接著將事先配備的飽和鹽水打進高層發酵液———烷基磺酸銨乳油中,攪拌20min左右,調pH值至規定產品質量標準要求即得產品。3 結果與討論3.1 采用改進后的制作工藝制得烷基磺酸銨,體現規范溫和,可避免體現明顯而導致溢料情況,不僅操作過程方便快捷,而且設備利用率高,產品質量穩定,體現周期大大縮短(詳盡表1)。表1銨化乳油三種生產制造生產流程比較生產加工方法氨水滴十以內加減法煮沸銨化法改進后新方法體現周期/min7~8h4040~50體現溫度/℃50100~11070~80設備利用率高低較高氫氧化鈉溶液消耗小大適當產品色彩淺深淺產品質量波動大波動大穩定環境污染小規格10%水溶液乳白色乳白色或透明透明3.2 生產加工中飽和鹽水可呼吸系統運用,此外對轉化成烷基磺酸銨中導致的污水回收再利用獲得氯銨,減少廢水的污水處理,保證廢水污水處理生態環境保護要求。3.3 烷基磺酸銨的轉化成,體現溫度控制很重要,溫度超過80℃,會出現烷基多磺酰氯的水解反應聚集整個過程造成,造成產品對比度加劇,并有少量的深咖啡色聚合體沉積[3]。溫度低于40℃,則體現遲緩,甚至不體現。

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